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摘要:首页[东信2平台]首页 _4981002_关于医药的毕业论文论文(1)_药学_医药卫生_专业资料。2011 届 毕业设计(论文) 题目 冸托拉唑钠的合成 系部 专业 班级 学号 姓名 指导教师 药学系 化学制

  首页[东信2平台]首页_4981002_关于医药的毕业论文论文(1)_药学_医药卫生_专业资料。2011 届 毕业设计(论文) 题目 冸托拉唑钠的合成 系部 专业 班级 学号 姓名 指导教师 药学系 化学制药技术 完成日期 2011 年 2 月 28 日 2011 届 浙江医药

  2011 届 毕业设计(论文) 题目 冸托拉唑钠的合成 系部 专业 班级 学号 姓名 指导教师 药学系 化学制药技术 完成日期 2011 年 2 月 28 日 2011 届 浙江医药高等专科学校毕业设计(论文) 泮托拉唑钠的合成 摘 要:泮托拉唑钠是继奥美拉唑及兰索拉唑之后问世的第三代质子泵抑制剂,其 临床主要用于抗消化道溃疡,痉挛,治疗食道炎等疾病。本文采用对接、氧化、成 盐和精制四个步骤在实验室制得泮托拉唑钠成品。其中对接和氧化是合成高产率、 高稳定性泮托拉唑钠的关键步骤,因此,试验主要采取控制原料的投放量和氧化剂 的使用量、控制反应的温度和时间来合成泮托拉唑钠成品。 关键词:泮托拉唑钠;对接;氧化;合成 0 引言 随着城市生活节奏的加快,消化系统疾病发生率一直名列前茅,泮托拉唑钠是 继奥美拉唑及兰索拉唑之后问世的第三代质子泵抑制剂,其临床主要用于抗消化道 溃疡,痉挛,治疗胃-十二指肠溃疡、食道炎、胃-食道反流性疾病。近几年,“质 子泵”逼抗溃疡药市场规模持续保持高增长率[1]。服用后可在胃粘膜壁细胞的小管 膜中聚集,并转换成有活性的代谢产物-亚磺酰胺,它可抑制刺激胃壁细胞分泌胃酸 的 H+/K+-ATP 酶,从而抑酸。其特点:安全可靠,毒副作用小,弱酸性条件下稳定。 为了制得高产率、高纯度、高稳定性的泮托拉唑钠成品,本文通过对接、氧化、 成盐和精制四个步骤在实验室来制得。其中对接和氧化两个工艺是合成高产率、高 稳定性泮托拉唑钠的关键步骤,因此,我们通过控制原料的投放量、控制氧化剂的 使用量、控制反应的温度和时间来实现。实验过程中用到很多实验仪器、试剂及设 备,所以必须严格遵守实验操作规范,避免带入其他杂质,影响最终的成品质量[2]。 1 实验仪器、试剂及流程 1.1 实验仪器及设备 三颈瓶,反应罐,离心机,萃取罐,浓缩罐,烘箱,结晶罐,溶解罐,双锥, 压滤器,抽滤器,冷凝管,玻璃棒,玻璃塞,分液漏斗,烧杯,锥形瓶,药匙,电 子秤,温度计。 1 2011 届 浙江医药高等专科学校毕业设计(论文) 1.2 试剂 2-氯甲基-3,4 二甲氧基吡啶盐酸盐,5-二氟甲氧基-2-巯基-1H-苯并咪唑,间氯过 氧苯甲酸(m-CPBA),二氯甲烷,回收二氯甲烷,碳酸氢钠,硫代硫酸钠,丙酮,酒 精,甲基叔丁基醚,三乙胺,甲苯,氢氧化钠,药用炭,水。 1.3 实验及设备流程图 (1)对接:反应罐(反应、结晶)→离心机(离心)→双锥(干燥) (2)氧化粗品:反应罐(滴加)→萃取罐(萃取)→浓缩罐(浓缩)→离心机→烘箱(干燥) (3)氧化精制:反应罐(溶解)→离心机→反应罐(洗涤)→离心机→双锥(干燥) (4)成盐:反应罐(反应)→结晶罐(结晶)→离心机(离心) (5)精制:溶解罐(反应)→压滤器→结晶罐(结晶)→抽滤器→双锥(干燥)[3] 2 实验过程 2.1 对接 2.1.1 反应方程式 H3CO OCH3 ClCH2 N HCl HF2CO N SH 2NaOH N H EtOH 主环(224.00) 侧链(216.15) HF2CO 2.1.2 投料配比,见表 1。 表 1 投料配比 H3CO OCH3 N S CH2 N N H 2NaCl 2H2O 对接物(367.24) 原料名称 5-二氟甲氧基-2-巯基-1H-苯并咪唑(侧链) 2-氯甲基-3,4-二甲氧基 吡啶盐酸盐(主环) 酒精(食用) 氢氧化钠 纯化水 规格 工业级 工业级 食用级 工业级 / 配料比 0.96 kg 1 kg 7L 0.414 kg 7L 投料量 30~40 kg 2.1.3 操作过程 (1)按比例将 5-二氟甲氧基-2-巯基-1H-苯并咪唑、2-氯甲基-3,4 二甲氧基吡啶盐酸 盐、酒精(食用)和氢氧化钠投入反应罐,测 pH=10~11,升温至 50±2℃,反应 2.5~ 3 小时。 (2)关闭热水→加入纯化水→搅拌→析出固体,在 0~-5℃下,冷冻 16~18 小时。 (3)离心。 2 2011 届 浙江医药高等专科学校毕业设计(论文) (4)将对接物于内温 50±2℃,线 目制粒,称重复核。收率 70%~85%。 2.2 氧化粗品 2.2.1 反应方程式 HF2CO H3CO OCH3 N S CH2 N N H HF2CO mCPBA H3CO OCH3 N S CH2 N NO H 对接物(367.24) 氧化物(383.38) 2.2.2 投料配比,见表 2。 表 2 投料配比 原料名称 对接物,5-二氟甲氧基-2-{[(3,4-二甲氧 基-2-吡啶基)甲基]硫}-1H-苯并咪唑 二氯甲烷 b 三乙胺 碳酸氢钠 硫代硫酸钠 甲基叔丁基醚 规格 / 工业级 试剂级 工业级 试剂级 工业级 配料比 1 kg 6L 0.1 L 0.3 kg 0.3 kg 7L 投料范围 15-62.5 kg 2.2.3 操作过程 (1)将对接物投入反应罐,溶解于二氯甲烷 a 中,冷冻至-25~-30℃。将氧化剂(间 氯过氧苯甲酸 m-CPBA)溶解于二氯甲烷 b 中,滴加至罐中。控制滴加速度,使温 度保持-20~-30℃。2.5~3 小时滴加完毕,再反应 0.5 小时。 (2)抽至萃取罐,加三乙胺、碳酸氢钠和硫代硫酸钠溶液,搅拌 10 分钟,再静止 20 分钟,分层后,有机相水洗一次。 (3)将有机层抽至浓缩罐,搅拌,40±2℃减压(线h, 注意防止爆沸冲料。回收二氯甲烷经检验合格后可于下批套用。 (4)加甲基叔丁基醚,搅拌,冷冻,析出晶体。于 0℃~-5℃冷冻 16~18 小时。 (5)离心。 (6)线MPa,常温线%,取出氧化物粗品,称重复核。有关物质≤0.8%,收率 45%~ 75%[4]。 2.3 氧化精制 2.3.1 投料配比,见表 3。 3 2011 届 原料名称 氧化物粗品 甲苯 甲基叔丁基醚 a(结晶用) 甲基叔丁基醚 b(洗涤用) 浙江医药高等专科学校毕业设计(论文) 表 3 投料配比 规格 / 工业级 工业级 工业级 配料比 1kg 15L 8L 5L 投料范围 25~43kg 2.3.2 操作过程 (1)将甲苯抽入反应罐中,升温,待温度到达 79~80℃后,投入氧化物粗品。待 氧化物粗品溶解后,关闭热水,加入甲基叔丁基醚 a。 (2)搅拌降温至 10~15℃,保温搅拌结晶 14~16 小时。 (3)离心至干,将湿品投入反应罐中,用甲基叔丁基醚 b 搅拌洗涤 0.5 小时。 (4)再次离心后将物料投入双锥中,线℃温度下线 目粒,得氧化物。有关物质≤0.6%,收率 60%~ 95%。 2.4 钠盐粗品的制备 2.4.1 反应方程式 HF2CO H3CO OCH3 N S CH2 N NO HF2CO NaOH CH3COCH3 H3CO N S CH2 NO Na OCH3 N H2O 氧化物 泮托拉唑钠 383.38 2.4.2 投料配比,见表 4。 表 4 投料配比 423.38 原料名称 规格 配料比 投料范围 氧化物 / 1kg 丙酮 氢氧化钠 工业级 试剂级 10L 0.115kg 20~30kg 纯化水 / 0.5L 2.4.3 操作过程 (1)将氢氧化钠完全溶解于纯化水中,再投入 10 倍丙酮(L)中,升温至 35±2℃, 4 2011 届 浙江医药高等专科学校毕业设计(论文) 搅拌 0.5 小时,然后将氧化物投入反应罐。搅拌反应 1 小时。 (2)停止加热,继续搅拌 0.5 小时至析出结晶。抽至结晶罐,0~-5℃下冷冻 16~ 18 小时。 (3)离心至干[6]。 2.5 钠盐精品的制备 2.5.1 投料配比,见表 5。 表 5 投料配比 原料名称 规格 配料比 钠盐粗品(折算成氧化物重量) / 1kg 丙酮 试剂级 10L 药用炭 药用级 0.25kg 氢氧化钠 药用级 10g 纯化水 / 50ml 2.5.2 操作过程 (1)将钠盐粗品投入溶解罐,加 10 倍丙酮(L),搅拌。再将氢氧化钠完全溶解于 纯化水中,投入溶解罐。升温至 56±2℃。加适量药用炭,回流 30 分钟。关闭搅拌。 (2)趁热压滤至结晶罐,滤液应澄清,搅拌转速为 15~20HZ,0~-5℃下冷冻 16~ 18 小时。 (3)抽滤。滤液抽至楼下母液储罐。母液转入下批成盐套用。 (4)取出泮托拉唑钠湿品,制 20 目粒。 (5)打开双锥大头一端盖子,将制粒后湿品装入双锥干燥器中,关紧盖子。开启真 空泵,待线MPa 后,开启旋转按钮,使双锥干燥器正转,开始加热, 双锥内温 50~60℃。 (6)线 小时后,关闭热水,停止旋转,关闭线)出烘:打开双锥小头端盖子,将粉子取出装入聚乙烯袋中。 (8)过 40 目筛,混粉,称重,收率 70%~90%。 (9)混粉后的泮托拉唑钠放入聚乙烯袋中,并扎口,在其外面套上铝塑复合袋,封 口,再装入药用铝瓶中,最后将药用铝瓶压盖。包装规格:5kg/桶。批产量为 16~ 30kg。 (10)送仓库寄 库 ,待检测合格后办理产品入库[7]。 3 结果与数据处理 实验数据及处理结果见表 6,得到了有关物质含量为 1.02%,纯度为 98.0237% 5 2011 届 浙江医药高等专科学校毕业设计(论文) 的泮托拉唑钠,结合四步反应的收率,最终计算出泮托拉唑钠的收率为 65%-70%。 表 6 试验数据与处理结果 最高点 反应时间 宽度 区域 百分含量(%) Peak Ret Time Width Area Area(%) 1 2.176 0.1483 6.74621 0.0851 2 2.546 0.1457 3.81337 0.0481 3 2.830 0.1197 1.13144 0.0143 4 3.658 0.1243 22.87328 0.2884 5 3.950 0.1233 41.15226 0.5189 6 4.773 0.1642 2.40196 0.0303 7 5.570 0.1574 2.45960 0.0310 8 6.070 0.1796 4.17383 98.0237 4 讨论 泮托拉唑钠的合成方法很多,常用的是以 5-二氟甲氧基-2-[(3,4-二甲氧基-2吡啶)-甲基]-硫-1H-苯并咪唑(对接物)为起始原料,与氧化剂精制而成。由于该 氧化反应很不稳定,经常产生较多不可控的杂质,造成最终产物泮托拉唑钠的有关 物质偏高。通过文献查阅和研究发现,泮托拉唑钠的杂质主要有以下几种。 (1)杂质 1:对接物,是合成泮托拉唑钠的重要原料,没有反应完全所致,见图 1。 (2)杂质 2:过氧化产物[8],是氧化产物与 m-CPBA 进一步过氧化产生的,见图 2。 图 1 杂质 1:对接物 图 2 杂质 2:过氧化产物 (3)杂质 3:过氧化产物吡啶环进一步氧化。它是过氧化产物与 m-CPBA 进一步氧 化产生的,见图 3。 (4)杂质 4。它是 2-氯甲基-3,4-二甲氧基吡啶盐酸盐和对接物在氢氧化钠中浓缩形 成的,见图 4。 6 2011 届 浙江医药高等专科学校毕业设计(论文) 图 3 杂质 3:过氧化产物吡啶环进一步氧化 图 4 杂质 4 (5)杂质 5。它是杂质 4 与氧化产生 m-CPBA 氧化产生的,见图 5。 (6)杂质 6:氧化产物吡啶环上氧化[9]。氧化产物吡啶环上与 m-CPBA 氧化所形成, 见图 6。 图 5 杂质 5 图 6 杂质 6:氧化产物吡啶环上氧化 5 结论 我们可以根据泮托唑钠合成工艺中杂质产生的原因来采取相应的措施,比如在 对接物精制以后,再进行下一步生产;控制氧化剂的使用量、反应温度和时间;在 氧化这步反应前加一步重结晶反应,会大大降低氧化物的有关物质;在成盐工艺中 把水的用量进行了调整,从而在根本上很好地控制了泮托拉唑钠的有关物质[10]。在 有效控制了泮托拉唑钠合成过程中杂质产生的基础上,加上规范的实验操作、合理 控制原料和试剂的投放量,就可以生产出高产率、高纯度、高稳定性的泮托拉唑钠 成品。 7 2011 届 浙江医药高等专科学校毕业设计(论文) 参考文献 [1]梁建华, 张石革. 质子泵抑制剂的研究进展与临床应用评价[J]. 中国医院用药评价与分 析, 2001, 1(4): 216-218. [2]王庆河, 程卯生, 黄国宾等. 泮托拉唑钠的合成研究[J]. 中国药学杂质, 1999, 34(8): 564-565. [3]国家药典委员会. 中华人名共和国药典(2005)[M]. 北京:化学工业出版社, 2005: 367-368. [4]黄雪惠, 潘福生. 泮托拉唑钠及胶囊的 HPLC 测定[J]. 中国医药工业杂志, 2000, 31(11): 502. [5]李玉兰, 李军, 王庆和. 泮托拉唑有关物质及对映体的分离[J]. 辽宁医药与临床, 2004, 7(2): 71-72. [6]中华人民共和国国家药典委员会. 中国药典[S]. 北京:化学工业出版社, 2005: 附录 74. [7]国家食品药品监督管理局. 国家药品标准[S]. [8]B.Wallmark, P. Lorentzon, H. Larsson, J. Gastroenterol. 1985, 20: 37-51. [9]A.A.M. Moustafa, J. Pharm. Biomed. Anal. 2000, 22: 45-58. [10]黄枢, 谢如刚, 田宝芝等. 有机合成试剂制备手册(第二版)[M]. 北京:科学出版社, 2005: 239-242. 8 2011 届 浙江医药高等专科学校毕业设计(论文) 致谢 短短的大学三年就这样走过,很感谢专业老师以及辅导员老师的关心、帮助和 指导。 本篇论文通过王博老师的悉心指导和帮助才得以完成。王老师热心、细心、耐 心,治学态度严谨,给我留下深刻的印象,再次感谢。 最后,感谢我的家人、亲友、同学以及帮助过我的朋友,在大家的帮助和支持 下我才得以顺利完成学业。衷心地祝福和感谢他们。 吕锋 二零一零年十二月十一日 于浙江医药高等专科学校 9

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